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节能环保设备技术成为市场主流

节能机助海天业绩创新高

在CHINAPLAS 2011国际橡塑展期间海天国际新闻发布会上,海天国际执行董事兼战略发展总监(CSO)荷尔玛‧佛朗兹教授介绍说,海天国际2010年机器销售量超3万台,业绩约为70亿人民币,与2009年相比营业额增长82.8%,再创历史新高。节能注塑机海天天隆MA系列继续保持良好销售势头,占集团总销售额约70%。长飞亚全电动系列注塑机天锐VE系列已销售800台。公司出口销售额较2009年增长100%。

佛朗兹教授指出:“随着能源和成本压力的不断增长,节省能源和减少资源消耗已经成为整个塑料行业面临的任务。我们也越来越意识到可持续发展的产品将成为将来技术创新的核心。”佛朗兹教授也谈到了生物基塑料,他说,这类材料的加工还需要更多的应用和研发,这也是长飞亚天润ME系列专攻的领域之一。

 


全立发开发经理杜俊毅。
全立发节能环保注塑技术

全立发机械厂股份有限公司现场展出众多产品,包括全电动注塑机和两板机。公司开发经理杜俊毅向本刊记者介绍了全电式塑胶射出成型机CLF-180AE和CLF-450AE。

全立发AE系列全电式塑胶射出成型机优点很多,如采用德国西门子控制器及伺服马达,性能优异,精度高;高性能射出机构,高速、稳定、精准;抗震能力大幅提升;独特的能量回升功能,省电环保,完全符合当今节能低碳之潮流;可多轴同时操作,大幅缩短成型时间等。

目前,中国的注射机仍以三板为主,但在欧美发达国家,结构紧凑的二板注射机已经成为市场主流。二板机优点众多,如机器长度缩短、节省占地空间等,它是注射机很重要的一个发展趋势。此次展会,全立发公司也展出了CLF-TP系列双模板射出成型机CLF-950TP。

公司副总经理林聪杰说:“节能环保是当今的潮流,未来注射机会重点往节能方向发展,从目前的情况来看,应该是伺服节能这方面,公司也在伺服电机这块做了很多工作。全电动注射机也会得到进一步的发展。”


(右起)阿博格销售总监Helmut Heinson、ASEAN区David Chan、香港区Sunny Poon、上海区佟朝(Toni Tong)、深圳区文国伟(Max Man)。
阿博格高能效注射机

阿博格(Arburg)生产注塑机已有55年历史,旗下最着名的型号Allrounder今年更迎来金禧庆典。Helmut Heinson表示,未来仍会透过CHINAPLAS国际橡塑展接触中国客户,进一步开拓高端科技市场。

在CHINAPLAS 2011,阿博格展出了混合型的Allrounder 720H以及入门级的Allrounder 470C Golden Edition。公司销售总监Helmut Heinson指出,阿博格所有机器均于德国制造,质量绝对有保证,而且非常环保。他说:“我们所生产的机械耗用能源甚少,这些产品均会有‘e2’效益标签。不单如此,由于每个厂商所面对的问题都不同,所以阿博格会主动派员与客户共同解决难题,才能把机器调整至最理想的生产和节能状态。”

Helmut Heinson表示,“未来会集中拓展高端的中国市场。过去,只有在中国设厂的欧洲、美国等客户希望购买我们的机器。现在越来越多中国本地厂家希望引入我们的设备。”


科倍隆(南京)公司CEO Andreas Mussle(右),销售部总监沉君(中)以及Bettina Konig市场协调专员。
科倍隆全新技术引领趋势

在2011年CHINAPLAS国际橡塑展上,科倍隆主要展示两款产品:最新一代双螺杆挤出机ZSK 32 Mc18以及标准双螺杆挤出机STS 75 advanced。其中ZSK 32 Mc18比扭矩增加了30%以上,使产量可以提高30%。

科倍隆(南京)销售总监沉君介绍说,ZSK 32 Mc18是科倍隆新一代技术的集成:其比扭矩可以达到18Nm/cm3,挤出机的芯轴花键采用了全新的设计,可以承受更高的机械扭矩。螺杆芯轴采用高性能的航空材料,可以确保将扭矩完全传递到挤出机的加工段,采用专利螺杆元件以及FET喂料增强技术,确保在配混粉料时可充分利用ZSK 32 Mc18所有驱动功率。在温度控制方面,采用加热棒设计提高了热量利用效率。同时优化的冷却系统与最新的控制系统相配合可以确保温度分布的均匀。


恩太思集团(Entex)海外销售总经理边克‧巴顿(左)。


格诺斯塑料技术有限公司(Gneuss)总裁Dr. Stephan Gneuss。


EREMA销售经理Kurt Pichlmann(右)和上海代表处首席代表邱骐(左)。
Entex积极开拓塑木市场

恩太思集团(Entex)海外销售总经理边克‧巴顿透露,公司希望在未来打入木塑材料市场,生产这种既有木质感又耐用的物料。

该公司的一项专利技术在生产PET薄膜时,可同时完成干燥及挤出步骤,产能大为提高。边克‧巴顿表示,恩太思亦有意进军木塑市场:“现时我们主要出售木塑混料生产线,未来希望可以直接生产这种材料。”他进一步指出,恩太斯正积极发展循环再造技术,如研究如何减去加工前混料,直接把不同物料输入机器生产。

格诺斯看重回收市场

格诺斯塑料技术有限公司(Gneuss)总裁Dr. Stephan Gneuss指公司未来会秉承“绿色生产”为原则,进一步发展“瓶到瓶”再造技术。他表示,格诺斯最自豪的产品是可用于循环再造PET物料的MRS挤出机。他说:“使用这套设备,毋须预先干燥,毋须事前结晶,就可以利用回收塑料瓶,生产出用作包装食物用途的片材,排气和除污性能极佳,可谓世界上独上无二的技术。”

谈及中国市场,他认为未来十年中国都是带动格诺斯业务的主要市场,部份工程甚至结合国内生产的机器组装生产线。

EREMA:PET回收

EREMA公司是一家专业开发、设计、制造和销售塑料再生的先进技术和设备的企业。EREMA销售经理Kurt Pichlmann介绍说,目前PET废料加工是公司最成熟、销量最高的再生技术,有超过120套系统在世界范围内投入使用,生产瓶到瓶、平膜、包装袋以及最终产品。

CHINAPLAS 2011上,公司重点介绍了VACUREMA技术,分为基础版,增强版和顶级版。

在挤出之前,高温高真空的预加工技术可保持流程稳定,同时可高效去除材料中的水分和挥发组分。而且对于严重脏污的回收料,可以高效地去除杂质和毒素功能。

同时,从2010年起,所有定购的再生系统均配备了更高效的节能技术ecoSAVE。ecoSAVE是一个完整的设计和工艺工程组合,包括了多种能源节省方法。客户无需额外的费用,就能减少高达10%的电能消耗。


雅琪集团主席谭炳立博士。
雅琪高效全电动吹瓶机

雅琪集团吹瓶机械以产量高、性能稳定等优势受到国内外客户的推崇。在CHINAPLAS2011上,雅琪集团主席谭炳立博士介绍说:“集团展出的AE-70-TS全电动吹瓶机,这一技术目前在国内尚属空白,也是全球稀有的同类型吹瓶机。电动吹瓶机采用全新的结构设计,突破了常规设计。展会展出的设备具有6000个瓶/小时的生产能力,吹瓶压力达6bar,容量为1升。此外,全电动吹瓶机具有很好的成品率,性能稳定可靠。”

谭博士指出,本次展出的全电动吹瓶机以伺服电机取代传统的液压驱动系统,减少了液压系统的电能浪费,还避免了液压系统的油污污染,整机节能可达30%。该设备节能、稳定、寿命长,具有欧美先进吹瓶机的优点。


铨宝公司总经理谢树林。
铨宝吹瓶机配备气体回收装置

据介绍,铨宝开发的拉吹成型设备可适用于各式各样的瓶型,如矿泉水瓶、清洁容器用扁瓶、装食品用的广口瓶等。公司总经理谢树林介绍说,展会展出的9腔12000BP全电式吹瓶机是两段式吹瓶机,从上一代的6腔6000瓶/小时提高到如今的9腔12000瓶/小时。产能提升的同时,设备增加了气体回收装置,降低空压机的能耗。

上一代6腔6000瓶/小时的设备空压机需要达到4.5m3的容积,而新一代9腔12000瓶/小时的设备空压机容积只需达到7m3。不仅降低了能耗,而且还降低了设备的制造成本。此外,由于产能的提升,机械设计的成熟,9腔12000BP全电式吹瓶机较上一代产品节省了近一半的占地面积。

 

 

本文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶  此文章只供本公司员工学习阅读了解行业动态,不做任何商业用途。

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